В столярном цехе, производственная мощность которого составляет 85 окон в день, на полностью автоматических станках выполняются операции по приданию необходимой толщины, размера, нарезке резьбы, пазов и строганию.

Бревна, поступающие на интегрированные предприятия Semitaş в качестве сырья, обрабатываются и пропитываются в раскроечном и столярном цехах и затем становятся готовыми к использованию. На этом предприятии производится во много раз более прочная и эргономичная экологическая мебель, чем из непропитанной древесины, а также изготавливаются и применяются все виды деревянных материалов.

Профильный станок: С помощью полностью автоматического профильного станка с ЧПУ можно одновременно строгать и придавать форму четырем поверхностям древесного материала.

Минимальное количество отходов: На предприятии, где работают полностью автоматические станки с ЧПУ, придающие древесине геометрические размеры, форму и габариты, производство осуществляется бригадами специалистов с минимальным количеством отходов.

Сушильная печь: В процессе сушки, который осуществляется путем подачи горячего пара, влажность древесного материала снижается с 40-60% до 10-12% без деформации и растрескивания.

Пропитанная древесина: Древесина, производимая в художественных и столярных мастерских Semitaş Anonim Şirketi, пропитывается в соответствии с ее назначением. Пропитка, которая представляет собой процесс удаления из древесины сока, вызывающего образование бактерий и гниение, и пропитки ее защитными веществами под давлением, делает древесину прочнее бетона и долговечнее стали.

Пропитка, проникающая в древесину не менее чем на 4 см со всех сторон, предотвращает гниение и защищает древесину от таких вредителей, как грибки, насекомые, термиты и морские черви, и увеличивает срок ее службы в десять раз. Semitaş осуществляет три различных процесса пропитки, которые наносятся с помощью вакуумно-нагнетательной системы и называются по их цветам в секторе, в соответствии с областью использования древесины: Зеленая пропитка, коричневая пропитка и натуральная пропитка.

Зеленая пропитка: Область использования древесных материалов, пропитанных в вакуумной установке под давлением, что придает древесине светло-зеленый цвет, довольно широка. Древесные материалы с зеленой пропиткой используются в парках и садах с контактом с почвой и водой, при строительстве наружных фасадов вилл и подобных жилых домов, хозяйственных построек, сараев, крыш, теплиц, морских причалов, электрических и телефонных столбов, мостов, беседок, навесов, террас и бассейнов, внутренних и наружных помещений туристических объектов с контактом с водой, экологической мебели, используемой в таких областях, как городские леса и зоны отдыха, столбов и садовых ограждений, используемых для поддержки деревьев в виноградниках и садах.

Коричневая пропитка: Коричневая пропитка по желанию наносится на деревянные материалы, используемые в помещениях и на открытом воздухе, чтобы придать им эффект старины, например, потолки, крыши, балконные беседки. Коричневая пропитка продлевает срок службы используемого деревянного материала во много раз и придает пространству другую красоту благодаря своему цвету.

Натуральная пропитка: Натуральная пропитка используется для дверных, оконных столярных и интерьерных деревянных материалов на интегрированных предприятиях Semitaş. Естественный цвет натурального пропитанного древесного материала не меняется. Он служит в течение многих лет, не требуя покраски и ухода.

Ламинированная и цельная древесина
Древесный материал более устойчив к таким бедствиям, как землетрясение и пожар, чем бетон и сталь. Ламинированная древесина производится путем склеивания древесных материалов друг с другом холодным клеем и подвергания их прессованию. Прочность ламинированного материала, позволяющая достичь желаемой длины и размеров, увеличивается на 50-75% по сравнению с обычным древесным материалом. Прочность древесного материала, склеенного и спрессованного поверх друг друга и полученного как ламинированный, увеличивается до 50%. Таким образом, можно производить прямые или изогнутые балки. Бревна, поступающие в деревообрабатывающий цех, сначала ошкуриваются. Его превращают в рейки нужных размеров и отправляют в сушильную печь.